سارا طاهری، خبرنگار گروه دانشگاه: دانشگاه آزاد اسلامی واحد تبریز این روزها میزبان رویداد ملی عصر امید است که برای هشتمین بار و با محوریت شبکه ساخت و تولید برگزار میشود. در عصر امید «ساخت و تولید و فناوریهای صنعتی» دستاوردهای 80 شرکت از 40 واحد دانشگاهی و 19 استان ارائه شده است. صنعتگران آذربایجانشرقی در این دوره از رویداد نقش چشمگیری ایفا میکنند. «فرهیختگان» در دومین روز برگزاری این رویداد به سراغ برخی از فناوران حاضر در رویداد رفته، از محصولات تولیدیشان سؤال کرده و پای حرفها و خواستههایشان نشسته که در ادامه از نظر میگذرانید.
تولید جکهای صنعتی در کارگاه مهندسی معکوس تهران شرق
دانشگاه آزاد واحد تهرانشرق با راهاندازی یک کارگاه مهندسی معکوس و ساخت قطعات صنعتی، توانسته جکهای پنوماتیک و هیدرولیک معدنی در ایران را تولید کند.
شکوه رشوند، مدیرکل پژوهش دانشگاه آزاد واحد تهران شرق با اشاره به فعالیتهای شاخص کارگاه مهندسی معکوس در این واحد دانشگاهی گفت: «ما برای نخستینبار در ایران توانستهایم جکهای پنوماتیک و هیدرولیک معدنی را تولید کنیم؛ محصولاتی که تا پیش از این، کاملاً در فهرست اقلام تحریمی قرار داشتند. این تولیدات نقشی مؤثر در جلوگیری از خروج ارز و تأمین نیاز صنایع معدنی کشور ایفا میکنند.» او ادامه داد: «در حال حاضر با مجموعههای صنعتی معتبری مانند شرکت زغالسنگ پرورده طبس همکاری داریم و این آمادگی را داریم که هر نوع قطعه مورد نیاز صنعت کشور را باکیفیت بالا و قیمت رقابتی تولید کنیم، همچنین قطعات تولیدی ما قابلیت تست و ارزیابی در آزمایشگاههای معتبر را دارند.» رشوند تأکید کرد: «هدف ما کسب درآمد نیست؛ بهعنوان یک مجموعه دانشگاهی، به دنبال سودآوری نیستیم، بلکه میخواهیم حلقه مفقوده میان دانشگاه و صنعت را پر کنیم. تمام اعضای این تیم، از ریاست واحد تا کارشناسان فنی، با نگاه مسئولانه و علمی وارد میدان شدهاند تا نشان دهیم دانشگاه میتواند شریک قابل اتکایی برای صنعت باشد.» او اضافه کرد: «در کارگاه مهندسی معکوس واحد تهران شرق، تنوع بالایی از قطعات صنعتی تولید میشود، ازجمله این قطعات میتوان به اجزای صفحه کلاچ، دیسک و جکهای صنعتی بیل مکانیکی اشاره کرد. محصولات ما کاملاً قابلرقابت با نمونههای خارجی هستند، اما درعینحال تولید آنها در یک واحد دانشگاهی انجام میشود، جایی که تمرکز بر فناوری، نوآوری و خدمت به کشور است، نه کسب سود.» مدیرکل پژوهش دانشگاه آزاد واحد تهران شرق در پایان گفت: «انتظار داریم همانطور که واحدها مأموریتگرا تعریف شدهاند، حمایت هدفمند نیز صورت بگیرد تا بتوانیم در نمایشگاههای بینالمللی مطرح شویم و قدرت تولید داخلی را به نمایش بگذاریم. در حال حاضر اولویت ما بازار داخل است. هنوز صنعت کشور برای خرید از یک واحد آکادمیک کمی تردید دارد. ابتدا باید این اعتماد را در داخل ایجاد کنیم اما در آینده، اگر این مسیر هموار شود، بدون شک به صادرات نیز فکر خواهیم کرد.»
احیای سنگآهن با کمترین آلودگی زیستمحیطی
شرکت کیمیا صنعت هارپاک مجموعهای نوآور است که با طراحی و ساخت تجهیزات بومی در صنعت احیای سنگآهن و ریختهگری، گامهای بلندی برای کاهش هزینه تولید و حل معضلات زیستمحیطی برداشته است. در حال حاضر شرکتهای زیرمجموعه هارپاک در مناطق مختلف استان کرمان مستقرند. کیمیا صنعت در زرند، تحت پوشش مرکز رشد رفسنجان و سرای نوآوری سیرجان فعالیت دارد. قرار است واحد R&D آن به رفسنجان منتقل شود، کارخانه در سیرجان مستقر شود و شرکتهای پیشرو فولاد به ترتیب در سیرجان و زرند توسعه پیدا کنند.
سعید صارمی، مدیرعامل این مجموعه است. او در معرفی ساختار گروه صنعتی هارپاک گفت: «این گروه متشکل از شرکتهای کیمیا صنعت هارپاک (بهعنوان شرکت مادرتخصصی)، پیشرو فولاد زرند است. تمرکز ما روی تولید آهن اسفنجی، طراحی ماشینآلات و همچنین راهکارهای نوین در ریختهگری صنعتی است. شرکت کیمیا صنعت که در سال ۱۳۸۷ تأسیس شد، محور اصلی توسعه فناوری و طراحی ماشینآلات ما به شمار میرود.» او افزود: «از سال ۱۴۰۰ تمرکز ویژهای بر طراحی و ساخت کوره احیای سنگآهن در منطقه کرمان داشتیم که درنهایت منجر به طراحی سیستم اختصاصی ما تحت عنوان کوره هارپ شد. در حال حاضر، تکنولوژی غالب در کشور، کورههای MIDREX است که با وجود کیفیت و مصرف مناسب، نیاز به سرمایهگذاری کلان دارد. همچنین کورههای چینی تونلی و گردان که پیشتر وارد کشور شدند، مشکلاتی ازجمله آلودگی زیستمحیطی، مصرف بالای گاز و آب دارند و برخی کارخانهها به همین دلیل تعطیل شدهاند. کورهای که ما طراحی کردهایم، با مصرف انرژی کمتر، آلودگی زیستمحیطی نزدیک به صفر و هزینه سرمایهگذاری یکسوم میدرکس، انقلابی در این حوزه به شمار میآید. سیستم بسته آن، اجازه خروج هیچگونه آلایندهای را نمیدهد و حتی گازهای دفعشده در داخل سیستم، بازیافت و به مواد اولیه مفید تبدیل میشوند. احتمال بالایی وجود دارد که این کوره، از سوی کارشناسان محیطزیست در رده یک زیستمحیطی قرار بگیرد.» صارمی اضافه کرد: «ما دستگاهی در زمینه قالبگیری پوستهای طراحی کردهایم که مصرف ماسه سیلیسی را تا حد زیادی کاهش میدهد. برخلاف روشهای سنتی مانند CO₂ و ماسه تر که کیفیت مطلوبی ندارند و ضایعات ریختهگری در آنها بین ۶ تا ۸ درصد است، در سیستم ما میزان ضایعات به زیر یک درصد رسیده که حتی از استاندارد جهانی (۳ درصد) پایینتر است.» او تأکید کرد: «در آینده، صنعت ریختهگری با بحران نیروی انسانی و هزینههای بالا مواجه خواهد شد. ما زودتر از بقیه این بحران را تشخیص دادیم و دستگاهی طراحی کردیم که هم کیفیت تولید را بالا میبرد و هم وابستگی به نیروی انسانی را کاهش میدهد.» صارمی در پایان گفت: «دستگاه پایلوت ما برای کوره احیای سنگآهن آماده است، اما برای اجرای کامل آن نیاز به جذب سرمایهگذار داریم. بسیاری از فعالان صنعت اعلام آمادگی کردهاند، ولی منتظر ساختهشدن پایلوت هستند. حمایت سرمایهگذاران و نهادهای علمی مانند دانشگاه آزاد میتواند این پروژه را به مرحله صنعتیسازی و صادرات برساند.»
ارائۀ ۵ محصول فناورانه توسط سرای نوآوری صنعت نسل ۴
سرای نوآوری صنعت نسل ۴ دانشگاه آزاد واحد آذرشهر با ارائه پنج محصول فناورانه در حوزههای مختلف، حضوری چشمگیر در نمایشگاه «عصر امید» داشت. حسن اصیل، رئیس این سرا، در حاشیه این نمایشگاه با اشاره به فعالیتهای این مرکز، از گسترش همکاریهای فناورانه و تقویت زیستبوم نوآوری در استان خبر داد.
به گفته اصیل، سرای نوآوری صنعت نسل ۴ در واحد آذرشهر دانشگاه آزاد اسلامی تأسیس شده و از سه بخش کلیدی تشکیل شده است: بخش اول «مرکز رشد» است که با مشارکت حوزه فناوری راهاندازی شده، دوم «مرکز خدمات فناوری و تجاریسازی» که با همکاری اعضای هیئت علمی فعالیت میکند و سوم «مرکز اشتراکی» که خدمات شتابدهی را با همکاری شتابدهنده پویان ارائه میدهد.
او با بیان اینکه این سرا با پنج محصول فناورانه در نمایشگاه «عصر امید» شرکت کرده است، درباره این محصولات گفت: «یکی از شرکتهای حاضر در نمایشگاه، در حوزه رگلاتورهای صنعتی فعالیت میکند. شرکت دوم در زمینه سیستمهای ERP یا همان مدیریت منابع سازمانی فعال است که سیستم برنامهریزی تولید را به نمایش گذاشت. محصول سوم، سامانه هوشمند صوتی است که با بهرهگیری از هوش مصنوعی، گفتار را دریافت، تحلیل و در محیطهای صنعتی با فرمانهای صوتی به کار گرفته میشود.»
او همچنین افزود: «یکی از حوزههای دیگر، خدمات نیروگاهی و فعالیت در زمینه وبهای مرتبط با این حوزه است. همچنین شرکت توسعهگران نرمافزار آذربایجان نیز از همکاران سرای نوآوری است که طی دو سال گذشته در زمینه هوشمندسازی فعالیت میکند. این شرکت با بهرهگیری از معماری میکروسرویس، بستری زیرساختی برای هوشمندسازی کارخانهها فراهم کرده است که قابلیت دریافت، تحلیل و مدیریت دادههای صنعتی را داراست.» رئیس سرای نوآوری صنعت نسل ۴ با تأکید بر حمایت از دانشجویان دارای ایده، گفت: «ما مأموریت حمایت از ایدههای نوآورانه دانشجویی را به شتابدهنده پویان، یکی از شتابدهندههای برتر کشور، واگذار کردهایم. هدف، تبدیل ایدهها به نمونه اولیه و فراهم کردن بستر پیش شتابدهی برای آشنایی دانشجویان با مفاهیمی مانند ساخت نمونه، تدوین بیزینس پلن و توسعه محصول است.»
محصول فناوران دانشگاه آزاد که جایگزین نمونۀ آلمانی شد
مرکز فناوری شهر مجلسی دانشگاه آزاد واحد اصفهان با توسعه فناوری ساخت ورقهای دو فلزی پیشرفته، گامی نو در مسیر بومیسازی محصولات استراتژیک صنعتی برداشته است. به گفته سعید دانشمند، عضو هیئت علمی این دانشگاه و مسئول این پروژه، این محصولات در صنایع فولاد و پتروشیمی قابلاستفاده بوده و نمونه مشابه داخلی ندارند.
دانشمند گفت: «شرکت ما با محوریت ساخت خطوط تولید، در زمینه تولید ورقهای دو فلزی فعالیت دارد. این ورقها از ترکیب فلزاتی چون فولاد با فولاد آلیاژی، فولاد با آلومینیوم، فولاد با مس یا فولاد با استیل ساخته میشوند و اتصال آنها یا از طریق انفجار فلزات (explosion) یا از طریق فرآیندهای خاص فشار و دمایی موسوم به AR انجام میگیرد.»
او با اشاره به کاربردهای این ورقها در صنعت توضیح داد: «در برخی محصولات صنعتی، یک سمت نیاز به مقاومت به سایش بسیار بالا دارد و سمت دیگر باید ارتعاشات را جذب کند. اگر این قطعات به صورت یکتکه و سخت ساخته شوند، نمیتوانند ارتعاشات را دمپ کنند. اما با طراحی دو فلزی، هم مقاومت داریم و هم جذب انرژی.»
او درباره مزیت رقابتی این فناوری گفت: «ورق فولاد به فولاد که ما تولید میکنیم در کشور مشابه داخلی ندارد. نمونه مشابه آن تنها توسط شرکت کورِس آلمان تولید میشود، اما اکنون این فناوری را در مرکز فناوری مجلسی بومیسازی کردهایم و به صورت آزمایشی در مجتمع فولاد مبارکه نصب شده است.»
دانشمند با بیان اینکه این پروژه با مشارکت دو دانشجوی کارشناسی ارشد در حال اجراست، گفت: «تعامل با دانشجویان یکی از نقاط قوت اجرای طرحهای فناورانه است. مرکز فناوری مجلسی متعلق به دانشگاه آزاد است و در چهارچوب سیاستهای توسعه فناوری این دانشگاه فعالیت میکند. ما از حمایتهای دانشگاه بهرهمند بودهایم و درخواست خاصی نداریم، فقط ادامه همین حمایتها میتواند مسیر را برای توسعههای بعدی هموارتر کند.»
به گفته دانشمند، این مرکز فناور تاکنون موفق به عقد قراردادهایی با شرکتهای بزرگ صنعتی از جمله فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان و فولاد غرب کشور شده است. او تأکید کرد: «قراردادهای ما بعضاً میلیاردی است و نشاندهنده ظرفیت بالای فناوری بومی در پاسخگویی به نیازهای صنایع بزرگ کشور است.»
دانشگاه امکانات ساخت و ماشینآلات را در اختیارمان قرار دهد
یکی از شرکتهای مستقر در نمایشگاه عصرامید تبریز، شرکت «کلهر تجارت باختر» است که در مرکز رشد دانشگاه آزاد اسلامشهر مستقر است. شرکتی که به شکل اختصاصی روی ساخت قطعات کمپرسورهای صنایع نفت و گاز فعالیت میکند. الهام پورنامدار، رئیس مرکز رشد واحدهای فناور دانشگاه آزاد واحد اسلامشهر است؛ او درباره جزئیات این شرکت گفت: «یکی از شرکتهای ما تحت نام «کلهر تجارت باختر» فعالیت میکند که بهصورت جزئی از سال ۱۳۸۶ شروع به کار کرده، اما از سال ۱۳۹۳ با راهاندازی کارگاهی تحت عنوان ساخت قطعات کمپرسورهای صنایع نفت و گاز به صورت رسمی آغاز به کار کرد.»
او با بیان اینکه در این شرکت انحصاراً روی قطعات مکانیکی کمپرسورهای رفت و برگشتی فعالیت میشود توضیح داد: «تعداد قطعات زیاد است؛ شاید حدود ۲۰ تا ۳۰ قطعه متفاوت با مدلها و تایپهای مختلف در این شرکت وجود دارد. یکی از دلایل حرکت به این سمت و دریافت عنوان دانشبنیان بودن شرکت ورود این تکنولوژی به کشور بود، زیرا قبلاً قطعات مرتبط عمدتاً از کشورهای اروپایی مانند اتریش و آلمان وارد میشد. اکنون این تکنولوژی کاملاً در ایران بومی شده و صفر تا صد قطعات در این شرکت تولید میشود. یکی از دلایل اصلی حرکت به این سمت، نیاز صنایع نفت و گاز به چنین تکنولوژی و قطعاتی بوده است.»
او با بیان اینکه حدود ۱۵ نوع محصول مختلف در این شرکت حضور دارد، اضافه کرد: «مشتریان شرکت شامل پتروشیمیها، پالایشگاهها، نیروگاهها و صنایع پتروشیمیاند؛ یعنی هر جایی که از کمپرسورهای رفتوبرگشتی استفاده میشود.»
او در پاسخ به این سؤال که مزیت محصولات این شرکت نسبت به محصولات مشابه داخلی چیست، گفت: «اولاً برای صنعت، بخشی از وابستگی به خارج عملاً برطرف شده است. بسیاری از قطعاتی که قبلاً بهصورت انحصاری باید وارد میشد، اکنون دیگر وارد نمیشود و مهمتر از همه، از خروج ارز جلوگیری شده است. قطعاتی که در این شرکت تولید میشوند و پیشتر وارد میشدند، دیگر وارد نمیشوند. همچنین سرعت تحویل، خدمات پس از فروش و گارانتی که به مشتری ارائه میشود باعث میشود کنار مشتریان خود باشیم. گاهی کمپرسور یا دستگاهی در صنایع مختلف مانند پتروشیمی یا پالایشگاه به دلیل نقص قطعه متوقف شده و خط تولید بزرگی از کار افتاده است. یکی از بهترین مزیتها این است که در چنین مواقعی مسئولان شرکت توانستهاند بهصورت شبانهروزی قطعه را تولید و تحویل دهند تا مدتزمان خواب صنعت به حداقل برسد.»
او با بیان اینکه در چند سال اخیر شکاف بسیار زیادی بین دانشگاه و صنعت ایجاد شده است، بیان کرد: «به نظر میرسد نیاز است دانشجویان دوباره ارتباط خود را با صنعت برقرار کنند. شاید یکی از راهکارها این باشد که شرکتهایی که در مراکز رشد و دانشگاه هستند، فرصت بیشتری برای دانشجویان فراهم کنند تا بتوانند به این شرکتها نزدیکتر شوند، ارتباط برقرار کنند و بازدید داشته باشند. من حتی به دانشگاه گفتهام که هر زمان هر دانشجویی تمایل داشته باشد، میتواند از کارگاه شرکت بازدید کرده، از نزدیک فعالیتها را ببیند و تجربه کسب کند. همین که یک نفر به این صورت از نزدیک با صنعت آشنا شده، ذهنش باز شود و در آینده به سمت صنعت حرکت کند، برای ما کفایت میکند.»
رئیس مرکز رشد واحدهای فناور دانشگاه آزاد واحد اسلامشهر با بیان اینکه مسئله اصلی در کار تولید و ساخت قطعات، کمبود ماشینآلات است، اظهار کرد: «اگر این نقص که در حال حاضر در کار وجود دارد جبران شود قطعاً امکان صادرات نیز در این شرکت فراهم خواهد شد؛ از جمله به کشورهایی مانند عراق که بازار نفت بزرگی دارند و همکاری با آنها بسیار آسان است.»
او بیان کرد: «ما درخواستهایی از دانشگاه آزاد داشتهایم که مدتهاست مطرح است، ولی هنوز به نتیجه نرسیدهاند. مشکل اصلی فقط نبود ماشینآلات است؛ سفارش و مشتری بهاندازه کافی برای این شرکت وجود دارد، توان ساخت و نیروی فنی، طراحی و پشتیبانی نیز در وجود دارد. تنها عاملی که مانع پیشرفت و توسعه بیشتر شرکت شده، نبود امکانات ساخت و ماشینآلات است.»
دانشگاه آزاد دستگاههایی دارد که میتواند در اختیار این شرکت قرار دهد، ولی بروکراسی اداری طولانی، دستوپاگیر و فلجکننده باعث شده ما ناامید شویم. لازم است این روند اداری تا حدی تسهیل شود و این امکانات به شیوهای در اختیار ما قرار گیرد که هم برای دانشگاه و هم برای ما سودآور باشد. در این صورت، طبیعتاً ما توسعه پیدا خواهیم کرد و کنار آن، سودآوری خوبی نیز برای دانشگاه به همراه خواهد داشت.»
ارائهٔ محصولی برای بهینهسازی مصرف سوخت در ژنراتورها
شرکت «پشتیبان دادهپردازی کیمیا» یکی از شرکتهای حوزه هوش مصنوعی و ساخت و تولید است که در هشتمین رویداد عصر امید حاضر شده است. این شرکت در مرکز رشد دانشگاه آزاد واحد علوموتحقیقات و در قسمت سرای نوآوری مستقر است و در زمینه فناوریهای هوشمند فعالیت میکند.
عبدالله حسینی، مدیرعامل شرکت «پشتیبان دادهپردازی کیمیا» درباره جزئیات و حوزه فعالیت این شرکت گفت: «از سال 1399 وارد مرکز رشد شده و فعالیت خود را آغاز کردیم؛ عمده فعالیت این شرکت در حوزه برندسازی و بازاریابی است. ما بر این باوریم که تکنولوژی در دسترس همه قرار دارد؛ فناوریهای متنوع توسط شرکتهای مختلف تولید شدهاند و با یک جستوجوی ساده میتوان در هر زمینهای به فناوریهای بهروز دست یافت. بهعنوان مثال، دیگر گوگل جدیدی به بازار عرضه نمیشود، اما توانایی فروش محصولات و به حرکت درآوردن چرخه اقتصادی موضوعی است که اهمیت واقعی دارد. در شرایط فعلی جهان برندینگ و بازاریابی اهمیت بسیار بیشتری نسبت به صرف زمان برای ابداع فناوریهای جدید دارد. بر همین اساس، این شرکت با بهرهگیری از هوش مصنوعی خدمات نوآورانهای در زمینه بازاریابی و برندینگ ارائه میدهد و به کسبوکارها کمک میکند تا محصولات و خدمات خود را بهصورت مؤثر و هوشمند به بازار عرضه کنند.
در حال حاضر در این شرکت دو محصول داریم؛ محصول اول «مدیکال فور توریست» Medical4Tourist.com در زمینه گردشگری پزشکی است که به توریستها امکاناتی ارائه میدهد تا بتوانند سفر خود را به آسانی برنامهریزی کنند؛ از انتخاب سفر، رزرو بلیت از طریق API، رزرو هتل و اطلاعرسانی درباره مراسم خاص کشور.»
مدیرعامل شرکت «پشتیبان دادهپردازی کیمیا» ادامه داد: «محصول دوم در زمینه انرژی با نام «انرژیپرایم» بوده و وبسایت آن EnergyPrime.ir است. این محصول دو کاربرد اصلی دارد و در حوزه ساخت و تولید فعال است؛ اول، بهینهسازی مصرف سوخت در ژنراتورها و دوم، پیشبینی نیاز به ژنراتور مناسب برای سیستمهای موجود، بهگونهای که ژنراتور کوچک یا بزرگتر از حد نیاز انتخاب نشود و از هدررفت انرژی جلوگیری شود.»
حسینی تصریح کرد: «این سیستم ابتدا نیاز به مدل ژنراتور را تعیین کرده و سپس بار و زمانبندی روشن و خاموش شدن انرژی را با استفاده از باتری و دیزل ژنراتور به شما میگوید. با این سیستم میتوان مصرف گازوئیل را ۲۰ تا ۳۰ درصد کاهش داد. همچنین هزینه نگهداری ژنراتورها به دلیل کاهش ساعات کارکرد، کاهش مییابد و طول عمر آنها افزایش پیدا میکند.»
او افزود: «روش کار سیستم به این صورت است که کنار ژنراتور، یک باتری نصب میشود و بار شبکه پیشبینی میشود. زمانی که باتری پُر شد، ژنراتورهای اضافی خاموش شده و انرژی مورد نیاز موتورها از باتری تأمین میشود. پس از خالی شدن باتری، مجدداً ژنراتور روشن میشود و این چرخه به طور مداوم ادامه پیدا میکند. به این ترتیب انرژی به صورت بهینه تولید و مصرف میشود.»
مدیرعامل شرکت «پشتیبان دادهپردازی کیمیا» یادآور شد: «یک شبیهساز سناریویی وجود دارد که ریسک قطعی و ارزیابی ظرفیت پشتیبان را نیز پیشبینی میکند؛ یعنی ما به شما اطمینان میدهیم که با این سیستمها کسبوکار شما به هیچ عنوان دچار قطعی برق نخواهد شد. در زمانهایی که برق شبکه یا برق عمومی کشور یا شهر قطع میشود، ما با این سیستم خود تمام مدت برق مورد نیاز شما را تأمین میکنیم. در نهایت، ما یک باندل فروش ژنراتور داریم که ژنراتورهای تولید داخل ایران را پشتیبانی میکند. همچنین اشتراک نرمافزاری ارائه میکنیم که با استفاده از آن به طور مستمر گزارش میدهیم چقدر از ژنراتور استفاده شده، کدام سنسورها یا بخشها نیاز به تعمیر یا بازدید دارند و به طور کلی یک سیستم یکپارچه برای خرید، مشاوره و پشتیبانی ژنراتور فراهم میشود.»
حسینی در پاسخ به این سؤال که مزیت محصولات این شرکت نسبت به سایر محصولات داخلی یا خارجی چیست، گفت: «در بحث ژنراتورها، چون تولید داخل هستند، میتوانیم کارت سوخت برای ژنراتور شما دریافت کنیم. به این صورت که وقتی به اداره برق مراجعه میکنید، فاکتور به شما ارائه میدهیم. کنتوری پشت ژنراتور نصب میشود و میزان مصرف سوخت را اندازهگیری میکند. بر اساس مصرف، شما سوخت یارانهای دریافت میکنید. همچنین سیستم ما باعث صرفهجویی ۳۰ درصدی در مصرف سوخت و هزینههای تعمیر و نگهداری میشود.» او در خصوص استفاده از دانشجویان در شرکت خاطرنشان کرد: «برای برنامهنویسی بخشهای مختلف سیستممان از دانشجویان استفاده میکنیم.»
مدیرعامل شرکت «پشتیبان دادهپردازی کیمیا» در پایان، درباره درخواست از مسئولان دانشگاه آزاد نیز گفت: «درخواست من این است که محیطهایی مشابه محیطی که اکنون در اختیار ما قرار دادهاند، آماده کنند تا بتوانیم محصولات خود را به صورت پرزنت و نمایش برای مشتریان داخلی و خارجی ارائه کنیم. ما خودمان هم فروش و هم پشتیبانی را انجام میدهیم و حتی سرمایهگذاری را بر عهده گرفتهایم، اما نیازمند محیط و رسانهای هستیم که این امکان را برای ما فراهم کند.»
معافیتهای مالیاتی برای تولیدکنندگان تقویت شود
یکی از شرکتهای حاضر در رویداد عصرامید ساخت و تولید شرکت «پلاستیک گستران البرز» است که در مرکز رشد دانشگاه آزاد واحد تهران مرکزی مستقر است. زیبا ارشش، رئیس مرکز رشد واحدهای فناور دانشگاه آزاد واحد تهران مرکزی درباره جزئیات این شرکت گفت: «یکی از شرکتهای مستقر در مرکز رشد واحد تهران مرکزی با عنوان «پلاستیک گستران البرز» است که با برند تجاری «ورد پلاست» شناخته میشود. این شرکت بیش از ۳۰ سال در زمینه تولید قطعات پلاستیکی صنایع خودرو و لوازمخانگی فعالیت دارد. برای مثال، در حوزه قطعات خودرو با شرکتهایی مانند «سایپا» و «ایرانخودرو» همکاری داشته و قطعات پلاستیکی برندهای لوازمخانگی مانند یخچالسازی از جمله «فیلور»، «امرسان» و «هیمالیا» را تولید میکند.»
او با بیان اینکه این شرکت چند سالی است که وارد صنعت برق شده است، توضیح داد: «این شرکت دانش، مهندسی معکوس، نفرات و زمینه لازم را در اختیار دارد؛ در زمینه تابلو برق از جنس ABS فعالیت کرده و این محصول در سایزهای مختلف ارائه میشود. نمونههای این محصول قبلاً وارداتی بودند با قیمت بسیار بالا و کیفیت پایینتر، ولی این محصول در این شرکت بومیسازی شده است. چند سالی است که در اروپا تفکر استفاده از تابلوی برق فلزی به دلیل معایبی که دارد، منسوخ شده و به سمت تابلوهای برق از جنس ABS رفتهاند؛ این ماده یکی از مشتقات پلیمر و پلاستیک است که در عین حال گرانترین، مستحکمترین و ظریفترین نوع آن محسوب میشود.» او با تأکید بر اینکه مواد اولیه این محصول از پتروشیمیهای داخل کشور تأمین میشود، تصریح کرد: «در این شرکت طراحی قالب و ساخت آن انجام میشود و با بهبود فرمولاسیون و افزودن موادی مانند یو وی و رنگدانه، ویژگیهای مطلوبی به آن داده میشود. مقداری افزودنیها و مواد UV از سوی کارشناسان مجموعه به مواد اولیه اضافه میشود که منجر به تولید قالبهایی میشود و بدنههای تابلو را تشکیل میدهند؛ سپس در خط تولید مونتاژ شده و محصول نهایی حاصل میشود.» او تأکید کرد: «شرکتهای مختلفی به محصولات این شرکت مراجعه میکنند، اما تمرکز اصلی روی تولید محصول نهایی است که صفر تا صد آن با برند این شرکت تولید و وارد بازار میشود. تابلوهای شرکت در ۶ سایز مختلف تولید میشود، از سایز ۲۰×۳۰ تا سایز ۶۰×۸۰ دارای در مات و در شفاف هستند. تابلوها تحمل دمای تا ۶۵ درجه سانتیگراد را داشته و از لحاظ دفرمگی و تغییر رنگ گارانتی دارند. همچنین تابلوهای دارای استاندارد IP66 هستند.»
ارشش تصریح کرد: «محصولات این شرکت دارای گواهی CE اروپا برای صادرات بوده و انواع ایزوها را داراست، از جمله ایزو ۹۰۰۱، ایزو ۱۴۰۰۱، ایزو ۴۵۰۰۱ و همچنینIMS. در ضمن علاوه بر داشتن استانداردهای بینالمللی این شرکت در صنعت برق نیز حضور دارد.»
رئیس مرکز رشد واحدهای فناور دانشگاه آزاد واحد تهران مرکزی درباره تفاوت شرکت این محصول با رقبا و تولیدکنندگان مشابه در این زمینه گفت: «در این شرکت از مواد درجه یک ABS و مشتقات آن استفاده میشود، زیرا تابلوهای آن روکار هستند و برای فضای باز طراحی شدهاند. این محصولات در برابر اشعه آفتاب، بارندگی و رطوبت مقاومند. در خصوص استاندارد IP نیز باید عرض کنم تابلوهای شرکت کاملاً نفوذناپذیر در برابر رطوبتند. مواد بهکاررفته در تابلوها به گونهای است که در مقابل تابش مستقیم آفتاب پس از چند ماه، برخلاف نمونههای داخلی و خارجی که تغییر رنگ، دفرمگی و شکنندگی پیدا میکنند، این مشکلات را ندارند؛ فرمول ویژهای که مسئولان شرکت به آن دست یافتهاند، این مسئله را بهخوبی حل کرده است که بزرگترین تفاوت این محصول محسوب میشود. مورد دیگر، ضخامت تابلوها است که بیشتر از ضخامت سایر تابلوهاست. مثلاً یکی از پرفروشترین و پرکاربردترین سایزها۳۰×۴۰ است؛ درحالیکه نمونههای مشابه داخل بازار ایران و نمونههای خارجی دارای عمق ۱۷ سانتیمترند، عمق تابلوهای ۲۰ سانتیمتر است؛ این امر نیاز تابلوسازان را برطرف میکند. آنها در حالت عادی مجبورند برای تأمین این عمق، سایز تابلو را بزرگتر و با قیمت بالاتری تهیه کنند، ولی در این شرکت همین سایز با تمهیداتی طراحی شده که عمق بیشتری داشته باشد و با همان سایز و قیمت قابل تهیه است.»
ارشش در ادامه اظهار کرد: «همانطور که میدانید موانع و مشکلات مختلفی پیش روی ما وجود دارد، از جمله مسائل مالیاتی، بیمه تأمین اجتماعی و مشکلات متنوع دیگر. علاوه بر این ناپایداری برق و قطعیهای مکرر نیز از مشکلات عمده ما هستند. این شرکت نیازمند حمایتهایی در زمینه معافیت مالیاتی از سوی دانشگاه آزاد است. انتظار داریم حداقل در زمینه معافیتهای مالیاتی، تسهیلاتی برای تولیدکنندگان ایجاد شود تا بتوانیم سبد محصولات خود را افزایش دهیم.»
نوآوری در صنعت مرغداری و دام؛ محصولی بدون مشابه داخلی و خارجی
شرکت الکتروپرواز از واحد ارومیه دانشگاه آزاد، با تولید تجهیزات پیشرفته مرغداری و دستگاههای بومیسازی شده، یکی از شرکتهای خلاق و نوآور حاضر در نمایشگاه «عصر امید» است. بابک پوربهرام، مدیرعامل این شرکت، از فعالیتهای دانش بنیان، بهرهگیری از ظرفیت دانشجویان، و درخواست برای تسهیل فرایندهای اداری سخن گفت. او در ابتدای سخنان خود اظهار کرد: «شرکت الکتروپرواز در حوزه تولید تجهیزات مدرن مرغداری و حفاظت محیطی فعال است و در همکاری با سرای نوآوری صنعت طیور واحد ارومیه، فعالیت خود را گسترش داده است.»
او درباره محورهای اصلی تولیدات این شرکت گفت: «ما در زمینه طراحی و ساخت انواع تجهیزات مرغداری از جمله هواکش، هیتر، دستگاههای تزریق شوکر، دانخوری، آبخوری، سیرکول فن و پنجرههای اینلت فعالیت میکنیم. یکی از نقاط قوت ما، بومیسازی تجهیزات پیشرفتهای است که مشابه داخلی و حتی خارجی ندارند.»
او با اشاره به یکی از محصولات این شرکت افزود: «ما نخستین تولیدکننده دستگاههای تزریق شوکر در ایران هستیم و همچنین دستگاه دوزامکس، دستگاه مدرن دارودهی دام و طیور را ارائه دادهایم. این دستگاه مشکل واکسیناسیون آشامیدنی را در سالنهای پرورش طیور حل کرده است. پیش از این نمیدانستیم چه میزان از گلهها واکسینه شدهاند، اما با این دستگاه که بدون نیاز به برق و تنها با فشار آب کار میکند، میتوان دارو و واکسن را به صورت دقیق و بهداشتی توزیع کرد.»
پوربهرام از طراحی خاص این دستگاه سخن گفت که مانع ورود باکتریها و قارچها به خطوط آبخوری میشود و حتی در مواقع قطعی برق نیز بدون نیاز به پمپ، به صورت خودکار کار میکند.
مدیرعامل شرکت الکتروپرواز افزود: «در شرکت از دانشجویان بهعنوان کارآموز استفاده میکنیم. اکنون در قالب یک طرح پویشی، در حال آمادهسازی برای راهاندازی بزرگترین خط تولید دستگاه فنس الکتریکی در واحد ارومیه هستیم که ظرف یک ماه آینده با بهرهگیری از نیروی جوان دانشجویی عملیاتی خواهد شد.»
پوربهرام در پایان گفت: «اگر پروسههای اداری کمتر شود، میتوانیم راحتتر صنعت و دانشگاه را به هم پیوند دهیم. دانشجویان پس از فارغالتحصیلی دغدغه اشتغال دارند، اما اگر با جسارت از پروژههای کوچک شروع کنند، میتوانند به اهداف بزرگ برسند. تلاش میکنیم دانشگاه را به سمت تولید هدایت و از تمام ظرفیت دانشجویان بهره ببریم.»
نخستین مرکز تحقیقاتی باتری با همکاری دانشگاه آزاد ایجاد میشود
در جریان هشتمین رویداد ملی «عصر امید»، مجموعه درنا باتری یکی از شرکتهای بزرگ و فعال صنعت باتری کشور، با هدف توسعه ارتباط صنعت و دانشگاه در این رویداد حضور داشت. شرکتی که البته جزء شرکتهای دانشگاه آزادی نبود اما تعامل خوبی با دانشگاه آزاد برقرار کرده بود. مهدی وطندوست، عضو هیئتمدیره و مدیر اجرایی شرکت در ابتدای سخنانش از امضای تفاهمنامهای خبر داد که بر پایه آن، نخستین مرکز تحقیقاتی باتری در کشور با همکاری این شرکت و دانشگاه آزاد اسلامی ایجاد خواهد شد.
وطندوست درباره جزئیات فعالیت این شرکت گفت که فعالیت ما از سال ۱۳۹۲ در منطقه آزاد و از یک کارگاه کوچک آغاز شد. تا سال ۱۳۹۶ موفق به توسعه مجموعه و افزایش نیروها به بیش از ۲۰۰ نفر شدیم. به دلیل محدودیت فضای صنعتی، در سال ۱۳۹۷ واحد تولیدی جدیدی را در شهرک صنعتی آیتالله رفسنجانی سوفیان تأسیس کردیم. در حال حاضر، با سهفاز توسعهای در زمینی بالغ بر ۱۲۰ هزار مترمربع و نزدیک به هزار نفر پرسنل، یکی از بزرگترین مجموعههای باتریسازی کشور محسوب میشویم.
به گفته وطندوست، شرکت درنا باتری توانسته حدود ۲۰ درصد از بازار باتریهای خودرویی کشور را تأمین کند و محصولاتش به هشت کشور خارجی نیز صادر میشود. او تأکید کرد: «ما در رتبهبندیهای کیفی، سالهاست در جایگاه نخست قرار داریم و مشتریانمان بهدلیل کیفیت بالا، گاهی برای دریافت محصول نوبتگذاری میکنند.»
او در ادامه اظهار کرد: «آنچه ما را متمایز میکند نه فقط تیراژ تولید، بلکه فناوری و سازماندهی پشتصحنه است. در این شرکت همواره کیفیت بر کمیت و سود مالی ترجیح داده شده است. ما کاملترین چارت سازمانی در بخش خصوصی را داریم، ازجمله واحدهای مستقل R&D، تضمین کیفیت، و کنترل کیفی که همگی در جهت ارتقای فناوری ساخت اجزای داخلی باتری فعالیت میکنند. در سال جاری، خطوط تولید کاملاً رباتیک با فناوری روز دنیا راهاندازی خواهد شد که ظرفیت تولید ما را تا ۲۵۰ درصد افزایش خواهد داد.
ماشینی که کشت آفتابگردان را متحول میکند
شرکت آریو صنعت مرند شرکتی است که در مرکز رشد دانشگاه آزاد مرند و در استان آذربایجان شرقی مستقر است. شرکتی که با طراحی دستگاهی خاص گامی خلاقانه برای مکانیزهکردن یکی از دشوارترین مراحل کاشت این محصول برداشته است.
الیاس حسین خانلو، مدیرعامل شرکت آریو صنعت مرند گفت: «من کشاورزم و از دل همین زمینهای کشاورزی به ایده طراحی این دستگاه رسیدم. کشت آفتابگردان در روش سنتی به این صورت انجام میشود که کشاورز باید با دست، سوراخهایی در زمین ایجاد کند و میله آهنی را در خاک فرو کند و بذر را در آن میکارند. این کار وقتگیر، طاقتفرسا و نیازمند نیروی انسانی زیاد است.»
او ادامه داد: «ما دستگاهی طراحی کردهایم که میتواند کار ۲۰ تا ۳۰ نفر را تنها در یک روز انجام دهد، آن هم با دقت و کیفیت بسیار بالا. چنین نمونهای نهتنها در داخل کشور وجود ندارد، بلکه در بازار جهانی نیز، حتی در کشورهایی مانند کانادا، هیچ مشابهی برای این دستگاه وجود ندارد.»
او تأکید کرد: «با توجه به بررسیها و بازدیدهای صورتگرفته در استانهای مختلف، بازار گستردهای برای این دستگاه پیشبینی شده است. ما تخمین میزنیم در سال اول تجاریسازی، بین ۵۰۰ تا ۶۰۰ دستگاه به فروش برسد و در سالهای بعد این عدد به هزار تا دوهزار دستگاه برسد. این به معنای صرفهجویی گسترده در زمان، هزینه و نیروی انسانی در صنعت کشاورزی کشور است.»
او ضمن قدردانی از حمایت دانشگاه آزاد افزود: «از طریق پارک علموفناوری دانشگاه آزاد، مبلغی بهعنوان حمایت مالی اولیه دریافت کردیم، اما برای تولید انبوه این دستگاه، نیاز به سرمایهگذاری جدیتری داریم. این طرح هنوز وارد مرحله تجاریسازی نشده و برای رسیدن به آن نقطه، نیاز به همراهی سرمایهگذاران و نهادهای پشتیبان داریم.»
.gif?v=0)
