«ساخت پوشش‌های پودری محافظ حرارتی با استفاده از نانو اکسید آلومینیوم» با هدف کاهش مصرف انرژی در قسمت‌های مختلف صنعت و ساختمان ساخته شده و تاکنون مورد مشابهی نداشته است.
  • ۱۴۰۰-۰۲-۲۱ - ۱۰:۳۲
  • 00
کاهش مصرف انرژی در صنعت با نانو اکسید آلومینیوم
کاهش مصرف انرژی در صنعت با نانو اکسید آلومینیوم

«ساخت پوشش‌های پودری محافظ حرارتی با استفاده از نانو اکسید آلومینیوم» اختراعی است که توسط علی‌اکبر عظمتی و بهزاد شیرکوند هداوند در دانشگاه آزاد اسلامی واحد آبادان ارائه شده و در هشتمین جشنواره فرهیختگان به‌عنوان اختراع برتر در بخش اعضای هیات‌علمی در حوزه فنی و مهندسی به‌عنوان اختراع برتر برگزیده شد.

علی‌اکبر عظمتی، عضو هیات‌علمی واحد آبادان و مخترع این طرح در گفت‌وگو با «فرهیختگان» درخصوص این اختراع توضیح داد: «این اختراع با هدف کاهش مصرف انرژی در قسمت‌های مختلف صنعت و ساختمان ساخته شده و تاکنون مورد مشابهی نداشته است.»

او با بیان اینکه طرح ساخت پوشش‌های پودری محافظ حرارتی با استفاده از نانو اکسید آلومینیوم ثبت اختراع شده است، گفت: «البته هنوز به مرحله تجاری‌سازی نرسیده و مشکل عمده این موضوع نیز این است که هیچ ارتباطی بین ما، مصرف‌کننده و صنعت وجود ندارد. درنهایت موانع اداری بسیاری نیز وجود دارد که البته برخی از آنها اجتناب‌ناپذیر هستند.»

عظمتی گفت: «باتوجه به بحران انرژی موجود در جهان، استفاده از پوشش‌های پودری مانع حرارتی، اخیرا موردتوجه محققان و بخش‌های مختلف قرار گرفته است. هدف از ساخت پوشش‌های پودری با نانو اکسید آلومینیوم با خاصیت مانع حرارتی است.»

او اضافه کرد: «مواد اولیه مورد استفاده در این اختراع نانو اکسید آلومینیوم؛ رزین پلی‌استر کربوکسیله؛ تری‌اتوکسی متیل سیالن؛ عامل پخت تری‌گلیسیدیل ایزو سیانورات؛ بنزوین؛ ایزو پروپیل الکل؛ اسید کلریدریک و همترازکننده هستند. پس از اصلاح سطحی نانو ذرات اکسید آلومینیوم؛ نانو ذرات اصلاح‌شده با نسبت وزنی 5 درصد با استفاده از دستگاه پیش‌اختلاط با رزین پلی‌استر به‌صورت خشک مخلوط شدند.»

مخترع این طرح تصریح کرد: «ساخت رزین پودری محافظ حرارتی از روش اختلاط مذاب با استفاده از اکسترودر دو مارپیچه انجام شد. دمای تمام نواحی اکسترودر برابر 110 درجه سانتیگراد و سرعت آن 200 دور بر دقیقه درنظر گرفته شد. مذاب حاصل به‌وسیله غلتک‌های خنک‌کننده سرد و به‌صورت پرک درآمد. پرک‌های حاصل دوباره با شرایط قبل اکسترود شدند.»

او در پایان گفت: «سپس پرک‌های به‌دست آمده از اکسترودرها با استفاده از آسیاب آزمایشگاهی به ذرات با اندازه 20 تا 90 میکرون تبدیل شدند. پودر به‌دست آمده دارای خاصیت محافظ حرارتی بوده و آماده اعمال به‌روی سطوح فلزی به روش الکترواستاتیکی است.»

مطالب پیشنهادی
نظرات کاربران